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无机发泡轻骨料混凝土隔墙板施工技术性能研究


轻骨料混凝土隔墙板施工技能
联系浙江省宁波市奉化沙河镇高教园区某小区凸窗外隔墙工程实例,具体介绍了轻骨料混凝土隔墙板作为外隔墙的施工难点,关于施工难点提出通往后置钢板埋件的方法固定设备外隔墙的施工办法及节点规划,并总结归纳得出施工要害。成果证明,该办法满足施工工序联接与质量等各方面的需求,可以极大地缩短期工期,极好地处置了轻质混凝土隔墙板在缔造外隔墙时存在的设备固定等疑问,获得了杰出的经济和社会效益
1工程概略该工程位于浙江省宁波市奉化沙河镇,由5栋住所楼、2栋商业楼及2个地下车库构成,总建筑面积124760.72m2。其间6号楼为由2个塔楼构成的联塔式高层住所,地下2层,地上17层,规划方法为全现浇错层钢筋混凝土剪力墙,檐高53.6m,其间外窗为凸窗方案。凸窗长度为1.5~4.5m不等,高度有1.5m和2.0m两种标准,外伸悬挑1.0m,凸窗两边外隔墙体系选用90mm厚轻骨料混凝土条形隔墙板,该隔墙板面密度为900kg/m2,标准标准为2000mm×600mm×90mm和1500mm×600mm×90mm。2隔墙板施工难点轻骨料混凝土隔墙板板面平坦,标准精确;板表面可做各种饰面;轻骨料混凝土隔墙板密度为800~1200kg/m3,导热系数为0.11~0.6W/(m2·K),混凝土密度为2400kg/m3,导热系数为1.74W/(m2·K);具有强度高、空心轻质、巩固经用、防水、防火、保温隔声作用好、抗冻功能优、施工简练等特征;可钉、可锯、可钻孔、可设置预埋件;减轻规划自重,前进抗震性;施工简略、速度快、周期短、劳作强度低、施工本钱低。轻骨料混凝土隔墙板作为内隔墙在设备时,顶部选用射钉固定铁片进行固定,底部选用塞填细石混凝土固定。轻骨料混凝土隔墙板通常作内隔墙材料,作为凸窗的侧墙即外隔墙怎样施工,没有有关标准规程进行阐明。轻骨料混凝土隔墙板缔造外隔墙时怎样进行施工,隔墙板与主体规划怎样固定、隔墙板与主体规划节点怎样处置是本工程凸窗外隔墙施工的一大难点。3施工技能联系现场实践情况,凸窗外隔墙设备施工选用以下技能:在轻骨料混凝土隔墙板的顶部与主体规划相连处,以及轻骨料混凝土隔墙板的底部与主体规划相连处置别设置“凹”字形后置埋件,用于接收轻骨料混凝土隔墙板,“凹”字形后置埋件内侧宽度比轻骨料混凝土隔墙板厚度大0~6mm,经过“凹”字形后置埋件,轻骨料混凝土隔墙板和主体规划连成有机全体,轻骨料混凝土隔墙板及“凹”字形后置埋件均满足承载力极限及挠度极限需求。“凹”字形后置埋件由“L”形后置埋件和“I”形后置埋件焊接而成,设备时先设备“L”形后置埋件,然后在“L”形后置埋件上焊接“I”形后置埋件,究竟构成“凹”字形后置埋件。各后置埋件如图1所示。图1后置埋件暗示Fig.1Postembeddedparts3.1施工预备3.1.1材料预备材料包括轻骨料混凝土隔墙板及配套黏结剂、配件用黏结剂、嵌缝剂、嵌缝带;后置钢板埋件及胀大螺栓;P·O32.5水泥,中砂,粒径5~8mm细石。
3.1.2施工东西东西包括材料包括扫把、手锯、钢丝刷、撬棍、托板、抹子、钢尺、橡皮锤、扇铲、墨线盒、小灰槽、2m靠尺、云石机、线坠、冲击电钻、木楔等。3.1.3作业条件根据方案需求,将隔墙板及其他材料、东西有齐;根据方案图纸需求,在地上、墙面及顶板上弹出方位线;将隔墙板设备面、粘接部位收拾洁净,凸出有些剔凿平坦,需要时做抹灰处置。
3.2技能流程规划墙面、顶面、地上收拾找平→放线、分档→固定“L”形钢板埋件→设备隔墙板→调整→板缝处置→隔墙板下塞混凝土→洒水维护→焊接固定“I”形钢板→查验→外保温施工。
3.3施工次序
1)用扫把将设备隔墙板上下作业面上凸出部位的浮灰、砂浆、混凝土、杂物收拾洁净。堆积的混凝土剔凿洁净。设备隔墙板的楼板,楼板顶面有必要平坦,需要时做剔凿和抹灰处置。
2)根据施工图纸,在隔墙板设备前先做板的平面安置,列出板的方位和设备次序,将隔墙板方位、边线用墨斗弹在凸窗上下板上,方位线要精确。
3)根据现场实践标准,裁剪隔墙板。裁剪有必要用专业东西进行。隔墙板沿轴线摆放,先排整板,端部宽度缺乏1块整板时进行裁剪,但宽度不得小于300mm。隔墙板上下标准比洞口高20~30mm,若隔墙板标准过小,将影响隔墙板的设备及隔墙板的安稳性。裁剪口必定要平坦顺直。
4)根据隔墙板的巨细和方位,放置“L”形钢板埋件,一块隔墙板至少用2个“凹”形埋件固定,在与轻骨料混凝土隔墙板的上下端拼缝处(第1块及最终1块隔墙板上下居中增设1组埋件)的主体规划上别离放置多个“L”形钢板,每个“L”形钢板经过2个M10×100胀大螺栓固定,如图2所示。图2设备“L”形后置埋件
5)在缔造外隔墙的方位,根据现场实践测量的主体规划的标准、巨细和形状来设备轻骨料混凝土隔墙板,设备后的轻骨料混凝土隔墙板的实践高度比实践测量的墙体洞口的高度低20~30mm。设备次序由里向外,由靠主体规划一侧初步设备,每块隔墙板需要2个后置埋件固定,后置埋件设置在隔墙板之间的拼缝处,第1块隔墙板的2个后置埋件别离设置在拼缝处和距主体规划200mm处。设备前先将隔墙板与联接处打扫洁净、湿润,后用1∶3水泥砂浆铺设1层,铺设厚度为10mm支配。铲除隔墙板旁边面企口处浮灰,刷1遍界面剂在板的两边,企口处满刮胶粘剂。隔墙板设备如图3所示。
6)在轻骨料混凝土隔墙板底部选用木楔子暂时固定轻骨料混凝土隔墙板,将隔墙板挤紧,木楔穿插运用,相邻两个木楔方向相反,1块隔墙板至少2个木楔。然后用C20细石混凝土塞实轻骨料混凝土隔墙板底部空位,在选用C20细石混凝土塞实空位时,使“L”形钢板显露,然后进行下一块隔墙板设备。设备时一人挤推,一人用撬棒边挤边推,使隔墙板挤紧直至联接处挤出浆液,两块隔墙板之间间隔约7mm。在设备进程中随时用2m靠尺及塞尺查看设备后墙面的平坦度和笔直度。
7)洒水维护,待3d后,C20细石混凝土强度抵达10MPa以上时,取出木楔子,将放置木楔子的方位也选用C20细石混凝土塞实。8)将“I”形钢板与“L”形钢板焊接在一同构成“凹”字形后置埋件,轻骨料混凝土隔墙板被固定于上部和下部“凹”字形后置埋件之间,轻骨料混凝土隔墙板与“凹”字形后置埋件之间的空位用1∶2.5水泥砂浆封堵紧密,轻骨料混凝土隔墙板与主体规划固定在一同构成外墙板,如图4所示。
3.4施工要害
1)隔墙板固定所需后置埋件“L”形钢板由50mm×100mm×5mm和100mm×100mm×5mm的Q235钢板焊接而成,100mm×100mm×5mm的钢板水平设置,100mm×100mm×5mm的钢板中心方位预留2个对称设置的12mm圆孔,在该2个圆孔处选用2个M10×100胀大螺栓与主体规划固定。“I”形钢板为50mm×100mm×5mm的Q235钢板。这两种钢板埋件在施工前需要加工订做,运至施工现场前须涂刷防锈漆2遍。

2)“凹”字形后置埋件在轻骨料混凝土隔墙板的上下端拼缝处的主体规划上别离设置,上部的“凹”字形后置埋件与下部的“凹”字形后置埋件在一条笔直线上

无机发泡轻骨料混凝土隔墙板施工技术性能研究

3)轻骨料隔墙板保温功能好,导热系数比混凝土小,作为外隔墙运用时不需特别保温办法,和其他通常墙体相同。
4结语轻骨料混凝土隔墙板缔造外隔墙的施工技能规划受力功能杰出,施工极为简练,可以极大地缩短施工工期,满足施工工序联接与质量等各方面的需求,极好地处置了轻质混凝土隔墙板在缔造外隔墙时存在的设备固定等疑问,获得了杰出的经济和社会效益。在大型住所项目缔造中所体现出的技能优势和经济优势尤为杰出


无机发泡隔墙板的制备及性能研究

提出了满足标准需求的A级防火无机保温隔墙板材料制备办法。在发泡保温资猜中掺加了富含增强、防水、泡体调度等功用的复合改性成分,研讨了不一样改性成分与无机发泡隔墙板发泡量、导热、密度、力学功能以及吸水率的联络,并对基体内部的传力途径进行优化,得到力学功能、传热功能都较为优良的配方
0导语轻质节能墙材导热系数低,作内围护规划运用时,具有以下利益:
①不必辅佐保温材料就能满足我国节能保温需求,且防火等级抵达国家A级标准。产品双面内贴高强纤维网布,再参加防火短纤维为骨架,浆料硬化后与网布及纤维凝为一体,大大增强墙体的抗折与抗冲击功能;
②能增大建筑物运用面积:选用75mm厚墙材与120mm厚砖墙比较少了45mm,每运用11.8m轻质隔墙板即可添加1m2的建筑运用面积;
轻质发泡墙板的内部构成材料及许多细微空气泡体使得其隔声作用优于砖砌体的隔声作用;
④轻质隔墙板的质量只需相同厚度砌体质量的五分之一,大大降低了断规划价,设备式施工愈加简略快捷。
1实验1.1原材料技能需求
1)轻烧镁粉轻烧镁粉具有高强、耐高磨、耐高温、低温、抗盐卤腐蚀、空气安稳性、耐候性、轻质低密度以及快凝等利益。选用大石桥出产的轻烧镁粉
2)工业六水氯化镁(MgCl2·6H2O,固含量≥45%)六水氯化镁作为轻烧镁粉的和谐剂
3)玻璃纤维网格布中碱,孔距4mm×4mm,厚度0.2mm。
4)PP纤维改性聚丙烯纤维选用白色圆形短切纤维,直径为20μm,长度为15mm。
5)发泡剂高效化学发泡剂。
6)改性剂富含增强、防水、发泡调度等功用的复组成分。
1.2胶凝资猜中轻烧镁粉及六水氯化镁掺量的断定菱镁材料胶凝力学功能的首要相规划与相组分为:5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O,即5·1·8规划。
材料的反应摩尔数比是技能的中心。出产菱镁制品应以MgO和MgCl2的摩尔比M为根据,并根据不一样材料的MgO,MgCl2的不一样含量进行换算,以调整配方。关于比值M,根据镁水泥反应物可知为5∶1,可是因为无法保证氧化镁都可以与氯化镁参加反应,所以把MgO∶MgCl2的摩尔比M把握在6.5∶1~7.5∶1,经许多实验数据闪现比值M越大,制品强度越高,呈现吸潮返卤的概率也越小。
1)菱镁胶凝材料根底数据氧化镁的摩尔质量为40,氯化镁的摩尔质量为95。配方摩尔比M=氧化镁的摩尔数/氯化镁的摩尔数。
2)菱镁胶凝材料简便核算办法设材料轻烧镁粉的质量(kg)为G1,其摩尔数为:氧化镁摩尔数M1=(G1×1000×活性含量)/40,所需纯氯化镁摩尔数M2=M1/M,所需纯氯化镁的质量(kg)G2=(M2×95)/1000,市售六水氯化镁用量(kg)为G3=G2/市售六水氯化镁中氯化镁的固含量。室温时,氯化镁的溶解度约为55g,这时浓度约35%,所以在制造卤水时要保证氯化镁浓度不跨越35%为宜。
1.3发泡保温隔墙板发泡量的断定发泡材料对泡体的保有量有一个最佳掺量,研讨标明发泡剂为最佳掺量时,隔墙板能坚持最低点的密度与导热系数,发泡量对隔墙板的力学及传热功能有偏重要的影响。1)改性剂中增稠成分掺量对发泡量的影响在保温板浆体活动状况下,气泡受浮力作用不断上升溢出浆体液面,浆体本身受重力作用与气泡的运动方向相反,这种不一样相物质的相对运动假定超出控制规模将直接致使连锁反应构成发泡浆体在模具中坍塌的严峻成果。恰当添加改性剂中的增稠组分,前进浆体材料受重力作用下的活动阻力,可以进一步使发泡剂带入的微气泡于浆体中坚持悬浮,大大前进浆体硬化后材料的功能。
2)发泡剂掺量对发泡量的影响发泡剂许多的微气泡犹如滚珠相同,削减了骨料颗粒之间的冲突阻力,使得搀合料有非常好的和易性。发泡剂量的添加使得基材中气泡含量进一步增多,阻隔传热途径,能有用降低导热系数。发泡剂掺量过多时,会构成许多细微的气泡在浆体中融组成大气泡,然后打破浆体的黏阻力溢出表面,而基材中气泡粒径比照大,不只影响隔墙板的导热系数,甚至使得隔墙板的强度严峻受损。经过改性剂中的促凝成分调度浆体凝集硬化时刻,在保证泡体外观饱满的条件下削减气泡溢出量,可以有用降低隔墙板材料的导热系数。

1.4隔墙板基体材料基准协作比根据前期正交实验得到的最佳协作比(kg)为:轻烧镁粉∶六水氯化镁∶水∶高效发泡剂∶PP纤维∶改性剂=10∶6∶5∶0.45∶0.055∶0.3。1.5查验方针1)干密度与强度将试样置于70°C烘箱中烘干至恒重,测量试样的干密度。将标准为70mm×70mm×70mm立方体试块于20°C支配的天然环境下维护7d,将维护好的试块置于实验机承压板,试块中轴线与承压板中心重合,以1mm/s的速度加荷,直至试件损坏,测量其抗压强度。抗折试件选用100mm×100mm×400mm标准,运用抗折实验机接连均匀加荷,加荷速度为0.02MPa/s。

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2)吸水率将试块浸泡于水中并每隔5h取出,擦干试件表面水分,测量质量,直至质量坚持不变,核算其吸水率。
3)导热将试样试件(300mm×300mm×30mm)烘干至恒重,运用DRCD-3030智能化导热系数仪测定试样的导热系数。4)应力应变实验实验试件标准为160mm×40mm×40mm,每个试件在正式加载前均进行3次预加载,预加载结束后选用0.005mm/s速度控制加载至实验结束,实验进程中轴压力和纵向变形均由核算机主动搜集。
2分析与谈论
2.1发泡保温隔墙板的干密度与强度研讨发现发泡量、泡体的巨细、水胶比、短纤维掺量以及MgO与MgCl2的比例等都会对隔墙板材料的抗压强度及抗折强度构成影响。在浆体材料活动状况下,浆体中的发泡剂引入的微气泡半径在浮升进程中缓慢增大,多个小气泡融组成大标准气泡,实验标明,在浆体凝集硬化时刻过长时,基体中构成的大标准气泡以及其相对不规则的形状,对浆体构成的传力骨架支撑强度的削弱作用要远大于细小细密的气泡,构成基材抗压强度的大高低降低,实验标明,气泡孔径在0.5mm支配为最佳,气泡在活动浆体中处于悬浮状况,溢出量较少,基材干密度较小,且多孔基体的内部传力较为合理。
2.2发泡保温隔墙板的吸水率菱镁材料的首要坏处是吸潮返卤,因为隔墙板在存放和运用进程中易受潮甚至泡水,特别是在旱季,材料的防水功能显得尤为要害。尽管在菱镁材料外部涂改一层抗裂砂浆,但为了进一步前进踏板材料的功能和质量,在改性剂中复合添加相应的防水成分。消除吸潮返卤坏处的要害在于控制制品中过多的游离MgCl2,实验证明添加改性剂可使制品中的游离MgCl2削减到2%以下,如表3所示,有用保证了板材在湿润环境下的强度和耐久性。表3添加改性剂前后游离Cl-量比照Table3AmountoffreeCl-beforeandafteraddingthemodifier%编号轻烧镁粉六水氯化镁未加改性剂试件参加改性剂试件Cl-反卤性Cl-反卤性1105.58.03单调7.06单调2106.08.22湿润7.55单调3106.58.59湿润8.14湿润4107.08.98水珠8.59湿润
2.3保温隔墙板的导热系数基材中发泡量及泡体的巨细会对发泡保温隔墙板的导热系数构成影响。本实验以改性剂中的速凝及增稠成分掺量以及发泡剂掺量为变量,研讨不一样组分掺量下隔墙板的导热功能。在根底配方的根底上,共研发了4组改进配方协作比(kg)别离为:根底配方:轻烧镁粉∶高效发泡剂∶速凝剂∶增稠剂=2000∶90∶20∶20;第1组:轻烧镁粉∶高效发泡剂∶速凝剂∶增稠剂=1980∶110∶20∶20;第2组:轻烧镁粉∶高效发泡剂∶速凝剂∶增稠剂=1990∶100∶15∶25;第3组:轻烧镁粉∶高效发泡剂∶速凝剂∶增稠剂=1990∶100∶25∶15;第4组:轻烧镁粉∶高效发泡剂∶速凝剂∶增稠剂=2010∶80∶10∶30(见图1)。比照第1组和根底配方组可以看出,高效发泡剂可以有用降低导热系数,可是其对强度有晦气影响,构成隔墙板强度大幅降低,所以思考少量添加发泡剂的用量。比照第2组与根底配方组,高效发泡剂添加了11%,使得隔墙板导热系数降低8.7%,且比照图1第2组和根底配方可以看出,恰当添加增稠剂的用量,强度也有所前进。比照第2组与第3组可以看出,速凝剂可以有用保存泡体,可是使得强度也有所降低。比照第4组与根底配方组,高效发泡剂用量的削减致使导热系数前进,且前进高低较大,一起强度也相应前进。
2.4应力应变曲线如图2所示,发泡保温隔墙板基体材料峰值应变为0.015~0.018。应力应变曲线降低段速度比照陡峭并呈现纤细波涛状高低,这是因为基体资猜中富含许多细密的空气泡体,这些细密气泡在基材中起到“气弹簧”的缓冲作用,有许多气泡的阻隔使得基体资猜中的纤细裂缝很难构成贯穿长缝,因而上升段和降低段都比照陡峭。而材料未到损坏期间时,基材中的短纤维中绝大有些都没有充分发扬作用,鄙人降段跟着试样裂缝数量以及裂缝宽度的不断添加,裂缝顶级途径上舶有短纤维张紧,崩断退上班作,新的纤维绷紧,退出,如此循环,致使降低段有上下高低。图2抗压应力-应变曲线Fig.2Stress-straincurve3发泡保温隔墙板出产技能流程发泡保温隔墙板的加工技能如图3所示,其技能流程如下。
1)将称量定量的氯化镁与水混合配成卤水参加搅拌机,并在其间参加PP纤维,搅拌5s以保证氯化镁溶解完全和PP纤维均匀分布。
2)参加定量轻烧镁粉和改性剂并持续搅拌5s。
3)参加高效化学发泡剂持续搅拌直至均匀,以固体材料完全溶解、液体表面泡体均匀且没有结块物为准,搅好的浆体可自流平。
4)在模具底层覆塑料薄膜,在模具底层薄膜之上满铺一层玻纤网格布,将配好的浆料灵敏倒入模具内,浆体倒入量为模具边框刻度三分之一处为宜,浆体表面也满粘一层玻纤网格布,并上覆塑料薄膜,盖上顶板,并将卡扣锁紧。
5)试件在模具中常温发泡14h支配即可拆模。
6)在试件上下表层及邻近各涂改一层抗裂砂浆,抗裂砂浆厚度≤2mm。
7)为避免板在发泡及硬化进程中占用太多的场所,可以制造一个10层支配(2m高)的钢支架,使用移动式绞轮前进机将未脱模的发泡制品分层存放。
4经济方针分析思考了出产进程中材料正常损耗的发泡保温隔墙板的出产本钱如表4所示。
5结语

1)研讨标明,发泡保温隔墙板的最优协作比(kg)为:轻烧镁粉∶六水氯化镁∶水∶高效发泡剂∶PP纤维∶速凝剂∶增稠剂∶防水剂=1990∶1200∶1000∶100∶11∶15∶25∶20。

无机发泡轻骨料混凝土隔墙板施工技术性能研究

2)这篇文章研讨了发泡保温隔墙板中改性剂的不一样掺量对基体材料的强度、吸水率及导热系数等功能方针的影响。成果标明:增稠剂与发泡剂的掺量均存在最佳值,当增稠剂与发泡剂用量跨越最优值时,跟着掺量的添加,基材强度与导热系数反而降低。
3)发泡保温隔墙板的应力应变曲线改变规则与混凝土材料在改变趋势上类似,但其峰值应变以及降低段与混凝土材料有显着差异。板体内微气泡及短纤维对隔墙板的耐性前进较为显着。
4)经过对隔墙板施工技能及经济方针的评价,发泡保温隔墙板作为新式保温材料使用于建筑规划有显着优势