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蒸压粉煤灰砌块工艺流程和操作要点

日期:2018-11-02 / 文章来源:

蒸压粉煤灰砌块工艺流程和操作要点
(1)工艺流程施工准备→砌道墙→试排块→树立皮数杆→挂线砌筑→管线敷设→墙体修补处理→装饰抹灰→成品养护。
(2)操作要点
①施工准备a. 蒸压粉煤灰砌块产品龄期不应小于28d,进场产品的标准应符合《蒸压加气混凝土砌块》(GB/T 11968—1997)的要求。运输与堆放应避免磕碰,防止缺棱掉角。
b. 砌筑时,应向砌筑面适量浇水,浇水深度为8~12mm,施工时含水率宜<20%。c. 砌筑砂浆应符合设计强度与和易性要求,砂浆中的水泥、砂及外加剂均应提前做复试,复试合格的材料通过试配确定配合比。
d. 砌筑前将框架柱上拉结筋焊接好,并保证位置准确,数量、长度、型号满足规范及设计要求,拉结筋严禁弯折,不应用膨胀螺栓点焊补置拉结筋。
e. 做好技术交底,详细说明墙体上的门窗洞口、窗台、预留混凝土砌块的位置,并将灰缝大小、拉结筋布设、组砌方式等做好详细交底。f. 按图纸要求对预砌墙体弹好定位线和标高控制线。②砌道墙a. 墙体底部应用耐水侵蚀的烧结粉煤灰砖或现浇混凝土做道墙,高度≥200mm。b. 厨房卫生间的道墙,应采用现浇混凝土,其高度应≥200mm,且要与楼板同时浇筑。
③试排按照规范要求,应错缝搭砌。蒸压粉煤灰砌块搭接长度,一般不应小于砌块长度的1/3,必须在道墙上进行试排,以确定灰缝宽度及边端填充配砖尺寸,当墙长超过 5m 时,应设置构造柱。试排块尽量采用主规格,不应混砌,局部需要镶嵌时部位宜分散、对称,使砌块受力均匀。试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异形墙体等复杂部位的排块方法,同时绘制砌块排列图。
④树立皮数杆根据楼层高度和灰缝厚度树立皮数杆,将皮数杆固定于框架柱或四角及内外墙处,间隔以 6~8m为宜。皮数杆上要标注砌块高度、灰缝厚度、窗台和门口位置以及梁下预留空间尺寸(预留 20~60mm)。
⑤砌块砌筑a. 砌块砌筑采用铺浆法,铺浆长度以一块砌块的长度为宜,铺浆要均匀,厚度 15mm 为宜,浆面平整,铺浆后立即放置砌块,轻揉挤压一次摆正找平。如果铺浆后不能立即放置砌块砂浆失去塑性,应铲去砂浆重新铺砌,竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平,宽度 20mm 为宜,严禁用水冲缝灌浆。
b. 砌筑时应双面挂线,砌块应做到“下符槎、上符线”,保证墙面平整。
c. 砌块墙与框架柱(或构造柱)交接处之间的拉结筋长度、间距、数量、规格应满足设计要求。墙体与柱间缝隙,应用砂浆填嵌密实。拉结筋位置要正确,拉结筋长度采用双控法,即长度>1/5 墙长,且不得小于 700mm。拉结筋数量为每长 120mm 墙厚设置Φ6mm 钢筋一根,拉结筋保护层厚度应≥40mm,末端弯钩突出墙面5~8mm 为宜。竖向 500mm 间距设置一道。
d. 为避免洞口下部砌体产生斜裂缝,则凡宽度≥600mm 的洞口,应在窗台板下或板下第一皮砌块灰缝内设置 3Φ6mm 加强钢筋。e.砌块墙砌至接近梁、板底时,应留有空隙(20~600mm),待砌块墙砌筑完并应至少间隔 7d 后,填细石混凝土或砂浆挤紧或补砌挤紧。亦可采用梁、板底墙身处预埋铁件,砌块墙预留混凝土洞口,待砂浆砌体 7d 后,采用焊接锚固筋浇捣混凝土的方式,确保砌块墙与框架形成一体。
f. 加气混凝土砌块墙上的门窗框,应采用后塞口施工,侧壁按规定砌置预制混凝土块,框体固定可采用门窗镶块固定法或胀塞安装法、铁件安装法,高层建筑宜采用镶块固定法。如果是铝合金或钢塑门窗时,则应预埋混凝土预制块,并用铁件固定法固定框体。
g. 抗震构造方面严格按设计要求,做好技术交底,避免墙体拉结筋漏放、错放。
⑥砌筑高度常规每天不超过1.8m,雨天不超过1.2m,墙体不得留脚手架眼,施工时采用双排架。
⑦管线预埋
a. 墙体预埋管线宜在垂直方向开槽布设,水平方向不应剔槽,若开槽应控制长度。管线开槽应用切割机进行,严禁使用锤头、斧剔凿。预埋管线按规定固定好以后,用水冲净粉末,再用与抹面相同强度等级的砂浆分层分遍填实找平,不得用高标号砂浆填补。
b. 电气卧盒应在墙面贴饼后进行,以便控制其与抹灰面齐平。
c. 为保证预埋管线的抹灰质量,必要时宜在这些地方满钉防裂网设加强层。
⑧饰面抹灰由于加气混凝土砌块本身具有吸水先快后慢,延续时间长、弹性模量及强度较低的特点,且砌块表面往往带有一些渣屑末,因此,在饰面工程中不能完全沿用传统的抹灰方式,必须采用适合加气混凝土砌块的正确抹灰方法,才能保证饰面质量。