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石膏砌块 蒸压加气混凝土砌块

日期:2018-07-27 / 文章来源:

受力构件不应直接与外墙砌块连接,严禁在蒸压加气混凝土砌块外墙墙体上直接吊挂饰面。本强制性条文规定考虑了耐久性、安全性等问题,因自承重墙体所采用的蒸压加气混凝土砌块,为多孔材料,强度较低,受力构件不应直接与外墙砌块连接。严禁在蒸压加气混凝土砌块外墙砌体上直接吊挂石材等较重饰面,广告牌支架等均不应直接安装在砌块上。但是,采用预埋混凝土预制块,增设混凝土构造柱或混凝土连系梁等可靠连接方法不受本条文限制。 (2)将DEPP双向填充在现浇板中性轴部位,不会给楼板的变形能力造成不利影响,仍具有整体性好、刚度大的特点。 (3)DEPP双向填充板的极限承载力比理论计算值要大,按照T形截面对DEPP填充板进行受弯配筋计算其结构是安全的。 (4)DEPP双向填充板能够有效减轻结构自重,节省材料,隔热、隔声性能好,结构合理,能满足规范对楼板的各种要求。 礁、砂混凝土在无冻融地区的岛礁上建造素混凝土工程,不会存在明显的耐久性问题。但是对于钢筋混凝土来说,混凝土中若含有氯离子,就会引起混凝土内部的钢筋的锈蚀,并由此带来一系列的严重问题,这是导致珊瑚混凝土不能大规模使用的一个重要原因。因此相关的研究资料给出了珊瑚混凝土配置过程中要控制珊瑚骨料的含盐量,并且不要用海水搅拌混凝土以及 加大钢筋的保护层厚度等技术建议。由于使用珊瑚混凝土的地域一般不会存在冻融问题,因此不考虑抗冻融问题。 (6)应用前景。随着远洋岛礁的建设需要以及现代建筑技术的发展,珊瑚料混凝土作为一种新型建筑材料,以其便于取材、轻质的优点在岛礁以及沿海地区的防波堤、道路、机场等工程建设领域中有着广泛的应用前景。利用珊瑚作为骨料制备混凝土,可大大降低生产、运输成本,有利于海洋权益的保护以及海洋资源的开发利用,符合国家海洋战略的要求。但是珊瑚骨料混凝土也存在其抗压强度、抗拉强度和弹性模量较低,存在一定的耐久性问题等缺点,因而在研究和应用领域上长期得不到重视。如何提高珊瑚骨料混凝土强度和韧性是值得深入研究的课题。一方面可以通过各种外加剂、掺和料的使用,优化配合比,

蒸压加气混凝土砌块砌体 砂加气导热系数的影响,取决于蒸压加气混凝土的导热系数理论计算值和砌块的高度(砌块的长度为定值)。砂浆与蒸压加气混凝土的导热系数之比越大,影响越大;砌块高度越小,影响越大。此外,灰缝宽度越大,影响越大

蒸压加气混凝土砌体的防裂施工措施 原材料的控制措施 控制砌体开裂可以通过减少砌体原材料的收缩率来控制。具体办法通常是通过控制砌块的含水率和砂浆的水灰比以及砂浆种类来实现。 对于蒸压加气混凝土砌块含水率有规范强制要求。JGJ17-2008《蒸压蒸压加气混凝土应用技术规程》规定“蒸压加气混凝土制品上墙含水率应小于30%,抹灰前含水率应为15%~20%”[1]。GB50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》中对蒸压加气混凝土砌块的质量标准要求:“蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应不小于28d,含水率宜小于30%”“砌块应存放5d以上方可出厂,贮存宜有防雨措施”。但实际上受到采购,施工场地,资金压力等影响难以做到。但蒸压加气混凝土砌块的上墙前淋水提前一天进行可以通过管理来做到。这样做以后不仅砌块含水率更低,而且含水更均匀,收缩更均匀。 砂浆则不宜使用含有石灰膏的砂浆,含石灰的砂浆收缩速度慢,而且收缩率大,容易出现开裂。在不影响砌筑性能前体下,适当降低砂浆的水灰比。有条件的施工现场建议使用加气混凝土砌块的专用砂浆。 蒸压加气混凝土砌体施工工艺的控制 蒸压加气混凝土砌体的施工工艺对开裂影响很大。有些工地为了省事,甚至一次砌筑到顶,导致砌体出现开裂和变形。蒸压加气混凝土砌体应采用分层砌筑,充分沉降,砌筑21d以上才能封顶。分层砌筑一般是每天砌筑一层,每层砌筑高度不超过1.5m的。这样就能让砌体有一个预收缩的过程,减少下层收缩对上层收缩的影响。对于大的工程来说,一次砌筑与分层砌筑对工作量和工期的影响不大。蒸压加气混凝土砌体的最后一匹砖,也就是最后约200mm的高度需要在最后一层砌筑完的21d以上才能进行封顶。这是为了让蒸压加气混凝土砌体进行充分的干燥收缩后,尺寸基本稳定。最后一匹砖应进行立砖斜砌,即用收缩小的实心砖成45°~60°角度砌筑。封顶要饱满,砂浆需要饱满,不允许留缝。蒸压加气混凝土砌体施工工艺的控制措施主要是控制砌体垂直方向的开裂。对于砌体水平方向的开裂,主要通过构造措施来控制。 蒸压加气混凝土砌体结构的控制 蒸压加气混凝土砌体开裂,尤其是水平方向的开裂,可以通过构造措施进行控制。主要有设置构造柱,控制单段砌体的长度,设置拉结钢筋,挂钢丝网提高砌体收缩应力的承受能力。规范要求砌体每隔4m需要设置一个构造柱来提高砌体的抗震能力,也缩短了砌体水平方向的长度,控制了水平方向的收缩总量,降低了收缩的应力。另外构造柱会设置拉结钢筋,也能提高砌体抵抗收缩应力的能力。另外构造柱是在砌体砌筑完成以后进行浇注的。这样砌体能在水平方向有一个预收缩的过程,释放了大部分的收缩和应力。 为了减少蒸压加气混凝土砌体开裂还可以适当地减少构造柱之间的间距,增加构造柱与砌体的拉结钢筋的长度或者数量,延迟构造柱的浇注时间。另外在蒸压加气混凝土砌体与楼板、梁、柱交接的部位增设钢丝网也能有效地提高砌体承受压力的能力,减少砌体的开裂。 对于高度较高的蒸压加气混凝土砌体,可以增设圈梁,将蒸压加气混凝土砌体切割成上下两部分,这样能减少单段砌体的高度,减少收缩开裂。建筑应用实际上蒸压加气混凝土砌块的含水率,规程和标准进行了明确要求。JGJ17-2008《蒸压蒸压加气混凝土应用技术规程》规定:“蒸压加气混凝土制品上墙含水率应小于30%,抹灰前含水率应为15%~20%”[1]。GB50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》中对蒸压加气混凝土砌块的质量标准要求:“蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应不小于28d,含水率宜小于30%”[2]。GB/T11968-2006《蒸压蒸压加气混凝土砌块》规定“砌块应存放5d以上方可出厂,贮存宜有防雨措施”[3]。由此可见蒸压加气混凝土砌体开裂的重要原因之一是使用没有严格按照相应的规程进行。开裂也与蒸压加气混凝土砌块本身的干燥性能有关系。赵成文[4]的研究表明蒸压加气混凝土的失水过程非常缓慢。实践经验表明,蒸压加气混凝土砌块堆放一段时间以后,相应的砌体干燥开裂可以明显减少。一般说来,堆放时间越长,蒸压加气混凝土砌体的开裂越少。当蒸压加气混凝土堆放时间到达28d以后,砌体的开裂较少。为了控制蒸压加气混凝土砌体的开裂,建议在蒸压加气混凝土砌块的使用前堆放一段时间,最好能达到28d或者含水率低于30%。 蒸压加气混凝土砌体使砌筑质量的控制 砌筑质量对蒸压加气混凝土砌体开裂的影响也很大。很多砌体开裂的重要原因就是砌筑质量不合格。砌筑质量差主要有两方面: ①灰缝太大,不饱满,甚至出现通缝; ②构造柱混凝土浇注太差。对于砌筑工人应进行砌筑培训和考核,控制砌筑的质量。构造柱混凝土的浇注主要受到空间影响太大,振捣困难。对于构造柱混凝土建议添加外加剂提高流动性,控制泌水性,减少混凝土的离析。

 结语 蒸压加气混凝土砌体的开裂控制一直是一个施工难题,但可以从原材料控制、砌筑工艺,砌体结构,砌筑质量采取措施进行控制。以上是本人施工过程中得到的一些经验,仅供各位同行参考。




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